冨士シャフト株式会社

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製造工程

 

受注から納品までの流れ

創設以来培ってきた高い製造技術を発揮しております。

  • 素材
  • 口付け
  • 焼鈍
  • 酸洗・潤滑

  • 梱包・出荷
  • 検査
  • 切断・矯正
  • 伸管

仕様確認

製品の用途により大手鉄鋼メーカーによる
材料の特徴を生かすべく、
それぞれ吟味された素材を購入します。

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機械内にセットされた4片からなるダイスが回転しながらパイプの端を叩き、伸管の際のつかみの部分(細い部分)を作ります。

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炉中に鋼管を通過させ、加熱及び冷却の工程により、鋼管を軟化させます。

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熱処理の終わった鋼管を希硫酸などにて洗浄し、更に水で洗浄、次に潤滑剤を付けるための下地皮膜処理を行います。
以上の処理が何れも酸性液のため、弱アルカリ液で中和した後、次の伸管工程のための潤滑処理を施します。

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冨士ダイス株式会社の製作による工具
(ダイス、プラグ)を使用して鋼管を引き伸ばす作業で、当社の中心的作業です。鋼管の寸法及び精度はこの作業で決定します。

最新の伸管機(ドローベンチ)を使用し、熟練のオペレーターが高品質・高精度の
薄肉・厚肉・異形の各種引き抜き鋼管を製作します。

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伸管により長さの伸びた鋼管を、所定の長さに切断します。真直度をさらに高めるため、
数対の対抗した回転するロールの間に通して
矯正し、仕上げます。

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完成した鋼管の寸法の他、諸性質を検査し、
安定した高い品質であることを確認します。

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梱包し出荷します。

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ご質問やご相談を承ります。どうぞ、お気軽にお問い合わせください。

0243-23-2315

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〒964-0974 福島県二本松市小高内110番地
TEL:0243-23-2315/FAX:0243-23-2313

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